出厂前的那些事儿 容声好冰箱的炼成记

独家曝光的容声冰箱出厂前的那些事儿么？冲撞实验、开关门极限实验。对工艺的严格把关与智能化、自动化的高效作业成就了容声“好冰箱”的用户口碑。走进容声工厂，感受工业4.0的魅力。在容声工厂的总装车间，这里有一条条生产流水线，AGV小车来回穿梭于库房与线体间，机器人、机械手和自动化专机正高效精准地实现产品的装配、检测、包装、我们可以亲眼看到一个个零部件是如何组装成为一台完整的冰箱的。

全机械智能化

容声工厂采用了冰箱门壳冲压自动机、冰箱箱壳冲压自动机等全机械智能化设备，可以实现设备自动定位、自动智能分线；冰箱内胆设备实现冰箱内胆预热、加热、成型、出胆、冲切、内胆全自动一体化。在冰箱壳体全部生产完毕后，冰箱将走上预装线，开始对箱体、箱胆、冷凝器等零部件进行壳体拼装。这些高效的装备技术，成为冰箱生产自动化的重要环节之一。

节能高效的发泡技术 

容声冰箱一直以来秉承着绿色节能的研发宗旨，整合顶尖的研发团队和创新资源，在节能产品研发上实现了一系列创新，包括高效变频压缩机、Solstice液体发泡剂等在内的创新技术。在这里，全自动的传送带机器细密均匀地填充箱体的发泡材料，容声率先采用霍尼韦尔Solstice液体发泡剂，可提升整机产品节能8%-10%。所有工序都为自动操作，有效保证了箱体的发泡稳定性，确保冰箱恒久保温。值得一提的是，与传统发泡技术相比，Solstice液体发泡剂的全球变暖潜值为1，降低了99.9%，可以将发泡剂的碳排放降至最低，减少对大气臭氧层的影响。

智能化的冰箱运转体系

每一台冰箱在传送带上自动完成包装和运输，然后被源源不断送往总装车间。生产的成品被自动运送到指定的货位，整个过程像极了经常出现在科幻电影中的无人化自动生产线上的场景。

严格的冰箱检测工序

在冰箱正式出厂前，同一批次完成总装的冰箱，还将挑出一台冰箱经过“考试”才能最终上市销售。在容声研发实验中心，我们可以看到振动试验、跌落试验和斜面冲击试验等各种冰箱测试。为了模拟冰箱在运输中受到的颠簸，硕大的冰箱在平台上不停上下抖动，发出巨大的声音。然后在门体、抽屉寿命实验室中，每一个冰箱要经过30万次的开关极限测试，角度要达到45度，这也是为了模仿人打开冰箱的角度。千锤百炼出冰箱，每一台容声冰箱都代表着容声质量，容声将始终不忘初心，以最核心的科技满足客户需求。